机械设计及制图规范(适合solidworks所有机械行业(2)
(c) 向视图
视图标号:如A向、B向等;标于向视图上方。
4)其他
(a)每张零部件的工程图中标题栏“材料”格的右下角不再需要标明此零部件的数量“*/台”。
(b)每张工程图中基准符号、剖视图符号、向视图符号用英文字母A、B、C、D……标注,不准出现重复的字母。
3. 图面要求
3.1. 图幅选择
从经济性方面出发,图幅选择的基本原则为:能将图形表达清楚的前提下,图幅越小越好;能用A4表达清楚的不用A3,能用A3表达清楚的不用A2,能用A2表达清楚的不用A1,能用A1表达清楚的不用A0。但是计算机作图与手绘图纸最大的区别是计算机作图可局部无限放大,新人常犯的错误是图幅选择过小,导致图纸打印出来后标注看不清楚,给加工人员带来麻烦。
3.2. 图面均匀性
图纸是艺术作品,画图必须考虑如何让视图放置合理,图面均匀。视图、尺寸标注、加工符号、技术要求、明细表等的放置位置均与图面均匀性有关。
3.3. 图纸比例
图纸比例选择合适,优先采用国家标准推荐比例,如1:1.5×10n,1:2×10n,1:2.5×10n,1:3×10n,1:4×10n,1:5×10n,1:6×10n,其中n=0,1,2…,但为了使图纸布局更合理、协调、美观,可采用1:7、1:8等整数比例,但不能采用1:5.5,1:6.5等小数比例。
局部放大图的比例为图样尺寸与实物尺寸的比例。例如,图纸比例为1:2,局部放大图将图纸放大4倍,局部放大图上应标注比例为2:1,而不是4:1。
3.4. 视图选择
在能清楚表达零件形状的前提下,视图越少越好。应将最能清楚表达零部件形状的视图选为主视图,必要时增加俯视图、侧视图、向视图、局部视图,但不能出现多余视图。如果一个视图没有它也能将零件表达清楚,而且在该视图上又没有尺寸标注,说明此视图可省略。因此,简化视图的一个重要原则是:没有尺寸标注的视图可省略!
在装配图、焊接图等部件图中并不是要将所有零件结构清楚的表达出来,但零部件的装配关系、焊接位置及重要零件的轮廓必须表达清楚。
3.5. 尺寸标注
基准的选择:基准分为设计基准、制造基准、测量基准。尽量做到三基准统一,可减少制造误差。设计过程中要充分考虑方便以后的制造和测量。
参考尺寸标注:尺寸标注不允许封闭和重复定位。当有的尺寸确实需要(有了该尺寸可更清楚的表达设计意图,避免尺寸换算),但标注该尺寸又导致重复定位或尺寸封闭时,采用参考尺寸(带括弧的尺寸)表示,如下图中的尺寸(15)。
相关联尺寸尽量在一个视图中表达。如孔的定位尺寸和形状尺寸。
圆角尺寸标注:板和管的折弯半径标注内半径。
尺寸标注的遗漏:在尺寸标注过程中,用制造的角度(注:确切讲是按照加工的工艺步骤)去标注尺寸(少了某个尺寸,零部件是制造不出来的)。装配图注意标注外形、安装、连接尺寸。
尺寸值:设计时,非加工表面尺寸值尽量选用5和10的整数尺寸;加工表面尺寸选用34、58等比5和10的整数倍数值小1~3mm的尺寸。(注:标准材料尺寸规格基础上留出加工余量)
遇到根据角度等换算过来的尺寸带小数,这些数应该圆整。如尺寸114.88可圆整成115,尺寸33.668°可圆整成33.7°。对带小数尺寸圆整规则为:长度尺寸,可保留一位小数,一般0.3以下圆整成0,0.3~0.6圆整成0.5,0.6以上圆整成1;角度尺寸,一般保留一位小数,0.05以下圆整成0,0.05以上圆整成0.1。
尺寸线不得交叉,当出现尺寸线交叉的情况就说明尺寸标注的位置不对了。
零件序号排列:在整张图中,序号按顺时针或逆时针顺序排列,不得出现按排排列。
4. 加工符号
何时用加工符号?公司习惯规定:车、铣、刨、磨、锯、钻、镗等去除材料的方法是加工,其它都不是加工。
粗糙度:若无特殊要求,一般采用12.5的粗糙度;凡是有配合的表面粗糙度不得低于3.2,凡是表面要求较高(如真空密封面)的表面粗糙度不得低于1.6,当零件表面不加工(如板材表面、铸件表面)时,采用不带横线的粗糙度符号。
5. 公差配合
5.1. 尺寸公差
配合选择:过盈、过渡、间隙配合公差按国家标准中推荐的公差选择。
线性尺寸的公差标注统一为同时标注公差代号和相应的极限偏差数值。极限偏差数值需加括号,如下图所示:
文章来源:《机械设计》 网址: http://www.jxsjzz.cn/zonghexinwen/2021/0524/553.html